به جز برخی مواد اولیه، بیشتر مواد اولیه مورد استفاده به عنوان سنگدانه های نسوز نیاز به کلسینه شدن در دمای بالا دارند. مجموعه ای از واکنش های فیزیکی و شیمیایی زمانی رخ می دهد که مواد اولیه کلسینه شوند که نقش بسیار مهمی در بهبود ترکیب، ترکیب معدنی و ساختار سازمانی مواد نسوز و اطمینان از پایداری حجم و دقت ظاهر و اندازه محصولات نسوز ایفا می کند. شاخص های مشخص کننده sintering مواد شامل تخلخل ظاهری، چگالی فله، جذب آب و مانند آن است.
هدف نهایی کلسیناسیون مواد اولیه رسیدن به سینترینگ است. Sintering در دمای بالا انجام می شود. دمایی که در آن مواد شروع به انتر کردن می کنند اغلب با دمایی که ذرات شروع به مهاجرت می کنند همخوانی دارد.
فاز مایع اغلب کم و بیش در فرایند sintering ظاهر می شود. کشش سطحی (یا انرژی سطحی) نیروی محرکه سونترینگ فاز مایع و sintering فاز جامد است. فرایند sintering را می توان تقریباً به سه مرحله تقسیم کرد؛
(1) مقدار کمی از فاز مایع تولید شده در طول فرایند sintering بر روی سطح ذرات پیچیده شده است، و یک گردن در تماس بین دو ذرات تشکیل می شود؛
(2) خواص شیمیایی فاز جامد و فاز مایع در ذرات انحلال مواد اولیه بارش مشابه، و wettability فاز مایع خوب است. در فاز جامد دارای محلول پذیری خاصی است. هنگامی که sintering به یک نوبت خاص انجام می شود، پدیده درمان و بارش شروع به رخ می دهد؛
(3) ذرات رشد می کنند، سیمانی شدن بین ذرات، فاز مایع منفذ را پر می کند، و انحلال و بارش بین سطوح مختلف منحنی ادامه دارد.
هر چه ماده اولیه خالص تر باشد، سوزاندن مته دشوارتر است. به عنوان مثال، sintering واقعی دولومیت طبیعی با خلوص بالا نیاز به دمای بالایی بیش از ۱۷۵۰ درجه سانتی گراد دارد؛ در حالی که بالاست خلوص بالا تصفیه نیاز به بیش از 1900-2000t به sintered. بدیهی است که این امر یک سری مشکلات را برای تجهیزات دودسوز و مصرف سوخت مواد اولیه به ارمغان می آورد. علاوه بر این، ظاهر کاذب نمک مادر نیز بر sintering مواد اولیه تأثیر می گذارد. به عنوان مثال معدن xiamagnesium در شبه جزیره لیائودونگ سخت تر از معدن منزیت در شبه جزیره شاندونگ است که ناشی از ظاهر کاذب آشکار نمک مادر است. صدها نفر روش های مختلفی را برای ترویج سوزاندن مواد اولیه نسوز مطالعه و اتخاذ کرده اند.
